最高級品質のシルク枕カバーサプライヤー

縫製プロセス中、均一なステッチとストレートシームを確保するために、ハイエンド品質のシルクピローケースファクトリーはどのような技術を使用していますか？特に高級シルクファブリックの場合、しわや縫い目の引っ張りを避ける方法は？

均一なステッチとストレートシームの技術的保証
1。高精度の縫製装置の適用
Moncanol Factoryは、縫製時に最も高度なコンピューター制御ミシンを使用しています ハイエンドシルク枕カバー 。これらの機器は、高レベルの自動化を備えているだけでなく、すべてのステッチとすべてのスレッドが非常に均一で正確であることを確認するために、ステッチの長さや糸の張力などの重要なパラメーターを正確に制御することができます。特に、電子布給餌システムを使用すると、縫製プロセス中に生地をスムーズに動かし続け、生地のスライドによって引き起こされる不均一な縫い目の問題を効果的に軽減できます。
2。インテリジェントな張力制御システム
シルクなどの繊細で簡単に変形しやすいファブリックの場合、縫い目をまっすぐにして安定させることが重要です。 Moncanol Factoryは、インテリジェントな張力制御システムを導入しました。このシステムは、上部と下部の糸の張力をリアルタイムで監視および自動的に調整して、縫い目がきつすぎず、布を引っ張って変形させないことも、縫製プロセス中の外観や硬さに影響を与えることもできません。この細かい張力制御は、ハイエンドシルク枕カバーのステッチがまっすぐであり、ステッチが偶数であることを保証するための鍵です。
しわや縫い目の引っ張りを避けるための技術的手段
1。布地前処理技術
その自然な柔らかさと丈夫さのため、縫製前に高級シルクファブリックを専門的に前処理する必要があります。 Moncanol Factoryは、高度な生地のプレシュリンケージ処理技術を使用しています。特定の温度と湿度制御下でのプレシュリンケージ処理により、その後の縫製中の水蒸発または外力によって引き起こされるしわが生地の使用と使用が効果的に減少します。特別なしわ抗仕上げ剤は、ファブリックの元のテクスチャーを損傷することなく、しわ防止性能を向上させるためにも使用されます。
2。精密切断および位置決め技術
縫い目の引っ張り、つまり、ファブリックの継ぎ目関節での不均一な張力によって引き起こされるギャップ拡張の問題を避けるために、モンカノール工場はレーザー切断技術を使用して、最先端の精度と滑らかさを確保し、手動切断によって引き起こされるエラーを減らします。テンプレートポジショニングテクノロジーを使用して、縫製前に布地を正確に配置およびマークして、縫製中に2つの布地を完全に整列させることができるようにし、縫い目が不整合のために引っ張るリスクを減らします。
3。細かい縫製プロセス
縫製プロセス中、モンカノールファクトリーは針とステッチの選択に特別な注意を払っています。絹の布の場合、ファブリックの損傷を減らすために、細かい針と細かい糸が使用されます。エッジロックまたはエッジバインディングプロセスを使用して、縫い目の硬さを高め、縫い目が引っ張られるのを効果的に防ぎます。工場はまた、「目に見えない縫製」などの特別な縫製技術を開発しました。これは、縫い目の隠蔽を保証するだけでなく、縫い目の強さを高め、絹の枕カバーが長期使用後も良い形とテクスチャーを維持できるようにします。
ハイエンドシルク枕カバーの生産におけるモンカノールの技術的利点は、環境保護とハイエンドファブリック処理の分野での長年の集中的な作業の結果です。上記の縫製技術に加えて、Moncanolには、原材料のスクリーニングから完成品検査まで、完全な品質管理システムもあります。すべてのステップは厳密に制御されています。特にシルクファブリックのサプライヤー向けに、モンカノールは厳格なスクリーニングとレビュープロセスを実装して、すべての原材料がOEKOやISOなどの国際的な環境保護と品質認証基準を満たしていることを確認し、ソースからの製品の優れた品質を保証します。
Moncanolは、持続可能な開発の概念を積極的に実践し、生産に太陽エネルギーを使用し、GRS（グローバルリサイクルされた標準）材料、BCI（Better Cotton Initiative）CottonおよびFSC（Forest Stewardship Council）認定アクセサリーの使用を促進し、生産プロセスでのエネルギー消費と廃棄物の発生を減らすためのエネルギー節約技術と機器を採用します。これは、環境に対する会社の責任感を反映しているだけでなく、消費者により健​​康的で環境に優しい選択を提供します。